PCBA加工中表面组装部件的特点是什么：
1.PCBA加工过程表面贴装技术不仅影响印刷电路板上布线占用的面积，还影响器件和元器件的电气特性。没有引线或引线短，降低了元器件的寄生电容和电感，从而改变了高频特性，有利于提高使用频率和电路速度。
2.smt元件直接安装在印刷电路板表面，电极焊接在smt元件同一侧的焊盘上。这样，PCB上的通孔周围就没有焊盘了，大大提高了PCB的布线密度。
3.SMT元器件的电极上，有的焊接端根本没有引线，有的只有很小的引线;相邻电极之间的距离远小于传统双列直插式集成电路的引线距离(2.54毫米)，集成电路的引脚中心距离从1.27毫米减少到0.3毫米;在相同的集成度下，SMT元器件的面积比传统元器件小得多，芯片电阻和电容已经从早期的3.2mm1.6mm降低到0.6mm0.3mm;随着裸芯片技术的发展，BGA和CSP高引脚数器件在生产中得到了广泛应用。
4.PCBA加工在传统意义上，表面贴装元件没有引脚或短引脚。与插件相比，可焊性测试的方法和要求是不同的。整个表面元件承受的温度较高，但表面贴装元件的引脚或端点在焊接时可以承受比DP引脚更低的温度。
5.外形简单，结构牢固，紧贴pcb表面，提高可靠性和抗冲击能力;组装时，没有引线弯曲、修剪。当制造印刷电路板时，用于插入元件的通孔：的尺寸和形状标准化减少，并且可以通过使用自动放置机来执行自动放置。该方法效率高，可靠性高，便于大规模生产，综合成本低。
